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4新聞動態

螺絲生產工藝


螺絲產工藝()--退火
一、意圖:把線材加熱到恰當的溫度,堅持必定工夫,再逐漸冷卻,以調整結晶安排,下落硬度,改進線材常溫加工性。
二、作業流程:
  
(一)、入料:將需求處置的產物吊放爐內,注重爐蓋應蓋緊。普通一爐可還處置7卷(約1.2/卷)。
  
(二)、升溫:將爐內溫度緩慢(約3-4小時)升至規則溫度。
  
(三)、保溫:原料1018、1022線材在680-715下堅持4-6h,原料為10B21,1039,CH38F線材在740-760下堅持5.5-7.5 h。
  
(四)、降溫:將爐內溫度緩慢(約3-4小時)降至550以下,然后隨爐冷卻至常溫。
三、質量操控:
1
、硬度:原料為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170,原料為中碳線材退火后硬度為HV120-180。
2
、外觀:外表不得有氧化膜及脫碳表象。
螺絲生產工藝()--酸洗
一、意圖:除掉線材外表的氧化膜,并且在金屬外表構成一層磷酸鹽薄膜,以削減線材抽線以及冷墩或成形等加工進程中,對工模具的擦傷。
二、作業流程:
  
(一)、酸洗:將整個盤元別離浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘,其意圖是除掉線材外表的氧化膜。
  
(二)、清水:鏟除線材外表的鹽酸腐蝕產物。
  
(三)、草酸:添加金屬的活性,以使下一工序生成的皮膜更為細密。
  
(四)、皮膜處置:將盤元浸入磷酸鹽,鋼鐵外表與化成處置液觸摸,鋼鐵溶解生成不溶性的化合物(如Zn2FePo42·4H2o),附著在鋼鐵外表構成皮膜。
  
(五)、清水:鏟除皮膜外表殘余物。
  
(六)、潤滑劑:由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數并不是很低,不能賦予加工時充沛的潤滑性,但與金屬皂(如鈉皂)反響構成堅固的金屬皂層,可以添加其潤滑功能。
螺絲生產工藝()--抽線
一、意圖:將盤元冷拉至所需線徑。實用上對準局部產物又可分粗抽(剝殼)和精抽兩個期間。
二、作業流程
     
盤元經酸洗之后,經過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
螺絲生產工藝()--成型
一、意圖:將線材經冷間鑄造(或熱間鑄造),以到達半成品之形狀及長度(或厚度)。
二、作業流程:
1
、六角螺栓(四模四沖或三模三沖)
      
1)、堵截:經過可動的剪刀單向挪動,將卡于剪模內的線材切成所需胚料。
      
2)、一沖:后沖模頂住胚料沖模揉捏胚料,開始成型,之后后沖模將胚料推出。
      
3)、二沖:胚料進入第二打模,二沖模揉捏,胚料呈扁圓狀,之后后沖模將胚料推出。
      
4)、三沖:胚料進入第三打模,經過六角三沖模仁剪切,胚料六角頭開始構成,之后,后沖模將胚料推入第三打模,切料自六角頭堵截,六角頭構成。
2
、六角螺栓(三模三沖)
3
、螺絲(普通頭型一模二沖)
      
1)、堵截:經過可動剪刀單向挪動,將卡于剪模內的線材切成所需胚料。
      
2)、一沖:打模固定,一沖模將產物頭部開始成型,以使下一沖程能徹底成型。當產物為一字割溝時,一沖模為內凹、橢圓槽,產物為十字槽時,一沖模為內凹四方槽。
      
3)、二沖:一沖之后,沖具全體工作,二沖模移向打模正前方,還二沖模向前工作,將產物結尾成型。之后由后沖棒將胚料推出。
三、熱打
1
、  加熱:于加熱設備將胚料需成型一端加熱至白熱情況,根據產物規格設定加熱溫度和工夫。普通3/4以下加熱7-10秒,7/8-1"加熱15秒左右。
2
、  成型:將加熱后的胚料敏捷移至成型機,經過后座,夾模固定,頭模沖擊胚料,加以成型??梢愿菖吡系某ざ鵲髡笞募涓?。
3
、  束桿:于束桿機上運用揉捏將產物縮桿。
熱打也稱紅打。
四、螺帽成型:
  
(一)、作業流程:
1
、堵截:由內刀模(410)與剪切刀(301)合作,將線材切成所需胚料。
2
、一沖:由前沖模(111)、沖程模(411)、后沖棒(211)合作,將變形不平的堵截胚料加以整形,并由后沖棒(211)將胚料推出。
3
、二沖:工作夾(611)將胚料從一沖夾至二沖,由前沖模(112)、沖程模(412)、后沖棒(412)合作,更進一步將胚料整形,并加強第一沖的壓平與飽角作用,之后由后沖棒(212)將胚料推出。
4
、三沖:工作夾(612)將胚料從二沖夾至三沖,由前沖模(113)、沖程模(413)、后沖棒(213)合作,再次揉捏胚料,以使下沖能徹底成型,之后由后沖棒(213)將胚料推出。
5
、四沖:工作夾(613)將胚料從三沖夾至四沖,由前沖模(114)、沖程模(414)、后沖棒(214)合作,將螺帽徹底成型,并藉操控鐵屑厚度來調整螺帽的厚度,之后由后沖棒(214)將胚料推出。
6
、五沖:工作夾(614)將胚料從四沖夾至五沖,由前沖模(119)、脫料盤(507)合作,將成型徹底的胚料沖孔,并使沖斷的鐵屑進入打孔模下仁,而結尾完結螺帽的成型。螺帽的頭部符號在此進程構成。
螺絲生產工藝()--輾牙
一、意圖:將已成型的半成品輾制或攻絲以到達所需的螺紋。實用上對準螺栓(螺絲)稱為輾牙,牙條稱為滾牙,螺帽稱為攻牙。
二、輾牙:輾牙便是將一塊牙板固定,另一塊活動牙板股動產物挪動,運用揉捏使產物發作塑性變形,構成所需螺紋。
三、攻牙:攻牙便是將已成型之螺帽,運用絲攻攻絲,構成所需螺紋。
四、滾牙:滾牙是以兩個相對應的螺絲滾輪,正向轉變,運用揉捏使產物發作塑性變形,構成所需螺紋。滾牙普通用于牙條。
螺絲生產工藝()-熱處置
一、熱處置辦法:根據目標及意圖異樣可選用異樣熱處置辦法。
        
調質鋼:淬火后高溫回火(500-650
        
繃簧鋼:淬火后中溫回火(420-520
        
滲碳鋼:滲碳后淬火再低溫回火(150-250
   
低碳和中碳(合金)鋼淬成馬氏體后,隨回火溫度的升高,其普通規則是強度下落,而塑性、耐性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量異樣,回火溫度對其影響程度異樣。所以為了取得杰出的歸納機械功能,可別離采納以下辦法:
  
1)、拔取低碳(合金)鋼,淬火后進行低溫250以下回火,以取得低碳馬氏體。為了進步這類鋼的外表耐磨性,只要進步各面層的含碳量,即進行外表滲碳,普通稱為滲碳布局鋼。
  
2)、采納含碳較高的中碳鋼,淬火后進行高溫(500-650)回火(即所謂調質處置),使其能在高塑性情況下,堅持滿足的強度,普通稱這類鋼為調質鋼。若是期望取得高強度,而寧肯下落塑性及耐性,對含碳量較低的含金調質可采納低溫回火,則得到所謂超高強度鋼。
  
3)、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種(如60,70鋼)以及一些高碳鋼(如80,90鋼),若是用于制作繃簧,為了包管高的彈性極限、屈從極限和疲勞極限,則選用淬火后中溫回火。
   
4)、脫碳:指黑色金屬材料(鋼)外表碳的損耗。熱處置后會有脫碳表象,細微脫碳是答應的,脫碳層深度影響外表硬度。脫碳層越深,外表硬度值越小。
詳細檢測根據GB3098.1
二、作業流程:
退火(珠光體型鋼)
1
、預熱處置:正火
高溫回火(馬氏體型鋼)
      
1)、正火意圖是細化晶粒,削減安排中的帶狀程度,并調整好硬度,便于機械加工,正火后,鋼材具有等軸狀細晶粒。
2
、淬火:將鋼體加熱到850左右進行淬火,淬火介質可根據鋼件尺度巨細和該鋼的淬透性加以挑選,普通可挑選水或油乃至空氣淬火。處于淬火情況的鋼,塑性低,內應力大。
3
、回火:
      
1)、為使鋼材具有高塑性、耐性和恰當的強度,鋼材在400-500左右進行高溫回火,對回火脆性敏感性較大的鋼,回火后必須敏捷冷卻,按捺回火脆性的發作。
      
2)、若懇求零件具有稀奇高的強度,則在200左右回火,得到中碳回火馬氏體安排。
  
(二)、繃簧鋼:
1
、淬火:于830-870進行油淬火。
2
、回火:于420-520左右進行回火,取得回火屈氏體安排。
  
(三)、滲碳鋼:
1
、  滲碳:化學熱處置的一種,指在必定溫度下,在富含某種化學元素的活性介質中,向鋼件外表進入C元素。分預熱(850  滲碳(890  分散(840)進程
2
、淬火:碳素和低合金滲碳鋼,普通選用直接淬火或一次淬火。
3
、回火:低溫回火以消除內應力,并進步滲碳層的強度及耐性。
螺絲生產工藝()-外表處置
一、外表處置品種:
        
外表處置便是經過必定的辦法在工件外表構成覆蓋層的進程,其意圖是賦以制品外表漂亮、防腐蝕的作用,進行的外表處置辦法都歸結于以下幾種辦法:
1
、    電鍍:將承受電鍍的部件浸于富含被堆積金屬化合物的水溶液中,以電流經過鍍液,使電鍍金屬分出并堆積在部件上。普通電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等,有時把煮黑(發藍)、磷化等也包羅其間。
2
、熱浸鍍鋅:經過將碳鋼部件浸沒溫度約為510的溶化鋅的鍍槽內完結。其結果是鋼件外表上的鐵鋅合金逐漸變成產物外外表上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的進程。
3
、機械鍍:經過鍍層金屬的微粒來沖擊產物外表,并將涂層冷焊到產物的外表上。
二、質量操控:
電鍍的質量以其耐腐蝕才能為首要衡量規范,其次是外觀。耐腐蝕才能便是仿照產物工作環境,設置為實驗條件,對其加以腐蝕實驗。電鍍產物的質量從以下方面加以操控:
1
、外觀:
     
制品外表不答應有局部無鍍層、燒焦、粗糙、暗淡、起皮、結皮情況和顯著條紋,不答應有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、掉落和嚴峻的鈍化痕跡。
2
、鍍層厚度:
     
緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽數與它的鍍層厚度成正比。普通主張的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in0.0005 in(412um).
     
熱浸鍍鋅:規范的均勻厚度為54 um(稱號徑≤3/843 um),最小厚度為43 um(稱號徑≤3/837 um)。
3
、鍍層散布:
     
選用異樣的堆積辦法,鍍層在緊固件外表上的集合辦法也異樣。電鍍時鍍層金屬不是均勻地堆積在外周邊際上,轉角處取得較厚鍍層。在緊固件的螺紋局部,最厚的鍍層坐落螺紋牙頂,沿著螺紋旁邊面逐漸變薄,在牙底處堆積最薄,而熱浸鍍鋅正巧相反,較厚的鍍層堆積在內轉角和螺紋底部,機械鍍的鍍層金屬堆積傾向與熱浸鍍一樣,可是更為潤滑并且在整個外表上厚度要均勻得多。
4
、氫脆:
緊固件在加工和處置進程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍進程中,外表吸收了氫原子,堆積的金屬鍍層然后抓獲氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應力最會集的局部轉夠,惹起壓力增高到超越基體金屬的強度并發作細小的外表決裂。氫稀奇活動并很快進入到新構成的裂隙中去。這種壓力-決裂-進入的循環一向持續到緊固件開裂。普通發作在第一次應力運用后的幾個小時之內。
為了消除氫脆的要挾,緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘焙普通在375-4000F176-190)進行3-24小時。
     
由于機械鍍鋅對錯電解質的,這實際上消除了氫脆的要挾。另由于工程規范制止硬度高于HRC35的緊固件(英制Gr8,公制10.9級以上)熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發作氫脆。
5
、粘附性:
     
以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。若是在刀尖前面,鍍層以片狀或皮狀脫落,致使露出了基體金屬,應以為粘附性不敷。
螺絲外表缺點
一、打頭簡單發作之不良表象及緣由剖析
1
、偏疼:二沖裝置不良及調機不妥。
2
、歪頭:一沖裝置不良及調機不妥。
3
、頭部不圓:一沖模的挑選不妥或一沖成型不敷豐滿。
4
、打模裂縫:打模決裂或打模R角不妥,使打模被二抵觸刮。
5
、頭部雙層:一沖成型不良。
6
、毛邊:一沖成型不良、首要是沖棒與沖??字淇障豆蠡虺灝秈倘瞧?。
7
、裂角:沖針決裂或二沖與打模相不重。
8
、頭部開裂:原料問題,或一沖模運用過錯(如打盤頭用六角華司頭的一沖模),以及潤               滑油的緣由。
二、輾牙易發作不良表象及緣由剖析
1
、加工裂縫:牙板寒酸及調機不妥。
2
、鈍尾:調機不妥,牙板太舊。
3
、火燒:兩牙板距離偏大,或送料工夫不對。
4
、歪尾:牙板座上之操控螺絲逼得太緊。
5
、斷尾:牙板磨損及調機不妥。
6
、牙山不飽:調機不妥
7
、尾牙未搓至尾尖。
8
、歪桿:糾正塊未矯好。9、牙底粗糙:牙距未調好。


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