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怎樣選用螺絲緊固件和使用方法


緊固件選用原則及方法 眾所周知,只有通過緊固件才能把各種零件部件連接緊固構成主機的。然而在主機設計過程中,有的設計往往把主要精力用在機械設備的結構、功能、壽命或者開動率等方面,直到最后才考慮連接和緊固件的選用問題。這也許是已經過去的事情了,但這種事情無須實存在。這種選型方法,也是在發生很多機械和人身事故后,才逐漸引起人們的重視的。 在實際應用選用中,選用合適的緊固件品種規格、精度、級別是非常重要的,這是在前人付出命和血的代價才換來的經驗。 選用緊固件時,首先從國家標準的品種規格中選項用,然后在行業中選擇,不得已時,再按主機特殊需要進行設計。而在諸項要求中,防松和防止斷裂是兩項主要考慮的條件。 上世紀80年代,美國密執州,當地報紙登載一篇消息稱;該州每周約有3~4起汽車駕駛失控而造成傷亡,人們懷疑這些駕車者睡著了或喝醉了。后來對他們曾駕駛過后,汽車的機械部分進行了檢查,發現在80%緊固件松動,包括:前懸架、后懸架和吸震器上的螺栓和螺母,而這些裝置對汽車的控制是至關重要的。報告還指出,在傳動裝置、差動系統、發動機搖臂蓋、催化轉換器以及車身金屬構件等機械部件上,螺栓和螺母也有松動情況。1986年一架客機尾部后段在飛行中墜落造成532人死亡的空難事故,其后對各國同樣的飛機尾部進行了調查,發現有螺母松脫和螺栓斷裂情況,出現這種情況,首先可能是飛機尾部的應變超過了緊固件所能承受的緊固力,其次,還發現嚙合螺紋牙側間出現的內部位移。 緊固件的松動是一個普通性的問題。一把剪刀只有一個緊固件,如果松動了,也只有緊上才能繼續用,可是一架大型飛機可能有30萬只緊固件,出了問題也就不得了。 工業發達國家工業界人士已認識到;沒有什么問題比緊固件更使工業界困擾的,而無論哪一個問題都沒有比解決緊固件問題更重要,這是他們親身體驗。所以就存在一個“如何去選擇”即安全、又適用并節約的緊固件。 一、 根據緊固件不同的特點選用 緊固件的應用遍及國民經濟各領域,按照緊固件各自的用途和主機的不同,應用形式也各有差異,下表匯總了一般緊固件的類型及特點。 緊固件類型眾多、特點各異,有眾多的專業化生產企業,首先要了解國內緊固件生產和質量情況,如生產的緊固件品種、規格和各種產品的特殊用途,以及部優、國優產品,骨干企業的名牌新產品或新、優、特產品,這些產品應該項優先選用的同時,要優先選用名、優新、特緊固件產品。 二、 應以適用的節約原則選型 應根據緊固件的特點進行選型。緊固件雖小,但卻是多種多樣的,按大類就有十二大類,400多個品種,僅螺栓、螺釘類就有32小類近百個品種,桿部的末端類型也有10個類。如此龐大的緊固件家族成員,不可能一一可紹,應本適用節約的原則進行選型,現以頭部類型為例進行選型。 1、六角頭,這類產品中還中帶臺、帶孔、帶凸臺、帶法蘭面形工,該類并沒有形有較高的力學性能,便于扳手擰緊,可施加較大的擰緊力矩,應用較廣,支承面帶凸如或法蘭面,具有墊圈作用,增大承壓面,有較好的防松性能,可用于鋼結構件及重要主機結構的連接。 2、方頭,頭部面積大,便于扳手擰緊轉動,可施加樣大的擰緊力矩,而不易擰禿,多用于比較粗、經常拆裝的結構上,但不宜用于運動的部件。 3、盤頭,頭部尺寸,頭部有一字槽等,便于工具施擰,多用于低強度、低施擰力矩的產品,一般用于家用電器等尺寸不大的主機產品,規格多在MIO以下,M6以下用的更多。 4、半圓頭,扁圓頭,方頸和帶榫的作用是固定的螺桿,而旋擰螺線裝是行緊固金屬件的連接??鄣陌朐餐仿荻ざ嚶糜誑占浣閑〉氖芰Σ淮蟮某『?。而扁圓頭多用于薄壁零件板結構的聯接與固定。 5、沉頭、半沉頭,主要用于主機平面要求平滑,外形美觀或內部結構不允許螺栓頭部凸出的部位,有的頭部下面有方頸或榫,可防止旋轉螺母時轉動。頭部有一字槽、十字槽其直徑規格都較小,一般直徑d多在M10以下。 6、內六角頭和花形角頭,其作用和使用場合同沉頭的作相同,但強度和擰緊力矩都比沉頭。 三、依據固件的綜合水平進行選型緊固件型繁多,品種多樣。 根據緊固件的頭部形狀、桿部末端形狀;原材料品種、成分、性能;螺紋類型號、公差;產品的熱處理、表面外理;精度等機械性能等各方面,結合主機精度、環境溫度高低等進行綜合分析考慮進行設計選型。 1、對緊固件的桿部末端選型,其末端有:搓制形成末端、倒角端、錐端、截錐端、平端、凹端、圓柱端、刮削端、斷頸端、尖端等10多種。這些汪同的端部用途是;一般用途只考慮擰入順利,不損壞螺紋即可。而錐端、圓柱端等主要是緊定螺釘采用,可用于轉動零件的定位和增大傳遞載荷能力等。刮削端和尖是自攻螺釘和自鉆螺釘的末端。斷勁端是扭剪型高強度螺栓的末端。選用時可根據不同情況選用不同的品種。 2、對螺栓、螺釘、螺母等級的選型,一般正常使用的螺栓、螺釘、螺母分為A、B、C三個精度等級,A級最精密,B級次之,C級是粗糙級。連接精度要求度,受沖較大,振動或變載荷的重要主機應選用A級。廠房等鋼結構連接可選用C級。 3、對有不同原材料制造的緊固件選型,緊固件村料是連接選型的重要環節,大至要滿足以下三個方面。 1)所選材料就滿足使用要求,即材料的力學性能如:靜強度、疲勞強度、剛度、屈服點(屈服強度)、蠕變極限和持久強度 ,以及質量等應能滿足聯接的性能要求; 2)所選材料應在制造的各個價段滿足最小勞動量的要求,即使加工和裝配,有良好的工藝性; 3)所選材料應滿足經濟的要求,即材料費用最低,除材料本身價格外,還應考慮到有關消耗,如倉儲與運輸費用等。 選擇材料時還需注意螺栓與螺母材料的匹配,螺釘與被聯接件材料的匹配。一般情況下,螺栓、螺母不使同一牌號材料,螺母材料的性能略低于螺栓材料,兩者硬度宜等差20~30HBS。 螺紋緊固件使用的材料有三大類,即鋼,非鐵金屬和非金屬,常用材料特點及、選項用見表2。 4、對不同表面處理方法的選項,選用緊固件表面處理方法是緊固件加工藝的最后一道工序,也是選型過程中綜合考慮的一個方面。總計有以下7種下處理方法。供選用。詳見表3 隨著經濟的快速發展和社會的進步,對連接的研究、設計、制造和選型已成一門專門的科學,而緊固件的連接則是機械連中體系最大、品種最多和應用最廣的連接形式。因此對緊固件的選用不是沒有什么可研究的,而是大有文章可作。 隨著經濟的快速發展和社會的進步,對連接的研究、設計、制造和選型已成一門專門的科學,而緊固件的連接則是機械連中體系最大、品種最多和應用最廣的連接形式。因此對緊固件的選用不是沒有什么可研究的,而是大有文章可作。 广东快乐十分前一开奖
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