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東莞螺絲廠-螺釘的表面處理工藝


東莞螺絲廠-螺釘的表面處理工藝
一、表面處理種類:
  表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程,其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果,進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法:
  1、電 鍍:將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等,有時把煮黑(發藍)、磷化等也包括其中。
  2、熱浸鍍鋅:通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
  3、機 械 鍍:通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面,并將涂層冷焊到產品的表面上。
二、作業流程
(一)、鍍鋅(藍白、五彩、黑色)
  1、前處理:熱脫脂槽(5槽)— 電解脫脂槽(3槽)— 除銹槽(4槽)
  2、電 鍍:電鍍槽(20槽)(氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液)。
  3、后處理:溶化槽(1槽)— 青藥槽(1槽)— (藍白/五彩/黑色)
(二)、煮黑:
  1、前處理:熱脫脂槽(4槽)— 除銹槽(4槽)
  2、煮 黑:煮黑(5槽)(片堿、亞硝酸鈉溶液)
  3、后處理:防銹油(1槽)
(三)、磷化:
  1、前處理:熱脫脂槽(1槽)— 除銹槽(1槽) — 電解脫脂槽(1槽)、— 表面處理(1槽)
 
  2、磷 化:磷化(形成皮膜)
  3、后處理:浸防銹油(2槽)
 ?。ㄋ模?、熱浸鍍鋅:
  1、前 處 理:脫脂槽(1槽)— 除銹槽(1槽)— FLUX槽(1槽)— 烘干
  2、熱浸鍍鋅:熱浸鋅槽
  3、后 處 理:離心處理 — 氯化氨冷卻 — 清水冷卻
二、 品質控制:
  電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準,其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境,設置為試驗條件,對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制:
  1、外觀:
  制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋,不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。
  2、鍍層厚度:
  緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005 in(4~12um)。
  熱浸鍍鋅:標準的平均厚度為54 um(稱呼徑≤3/8為43 um),最小厚度為43 um(稱呼徑≤3/8為37 um)。
3、鍍層分布:
采用不同的沉積方法,鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是勻地沉積在外周邊緣上,轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,最厚的鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側面漸漸變薄,在牙底處沉積最薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部,機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
4、氫脆:
  緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應力最集中的部分轉移,引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用后的幾個小時之內。
  為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍后舊能快地加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)進行3-24小時。
  由于機械鍍鋅是非電解質的,這實際上消除了氫脆的威脅,而鍍鋅利用電化學方法, 存在氫脆現象。另由于工程標準禁止硬度高于HRC35的緊固件(英制Gr8,公制10.9級以上)熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發生氫脆。
  5、粘附性:
  以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面,鍍層以片狀或皮狀剝落,以致露出了基體金屬,應認為粘附性不夠。
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